北京商業綜合體建筑設備管理BAS系統施工解決方案-凱源恒潤北京監控安裝工程公司

發布日期：2025-09-22      訪問量：91

北京商業綜合體建筑設備管理BAS系統施工解決方案-凱源恒潤北京監控安裝工程公司

建筑設備管理系統施工方案及工藝

1、施工程序

在安裝初期，配合土建完成各種預埋線管支架，隨著土建的主體結構的陸續交出，展開管、線、槽敷設，與其它工種交叉作業，分清先后，顧及左右，待土建清場和裝修進場時，安裝設備、固定控制臺、柜、箱，然后進入單機調試階段，單點、單機、單項和分區試驗。待其它專業相關設備完成后，進行聯合調試，試運行完成后可以交工驗收。

2、設備安裝施工方案

（1）DDC箱等設備的安裝

?設備運到現場，認真開箱檢查配電屏元件是否完整無損，根據設備裝箱清單，施工圖紙，核對型號規格，部件是否齊全，做好記錄。

?控制臺屏安裝在操作人員便于操作位置，也要考慮今后電氣檢修的方便，就地控制箱、控制器、執行器，按平面圖結合使用場地作合理布置。

?控制回路結線做到排列整齊，標識清楚，為日后調試檢修帶來方便。

?相關專業與本專業的各種“接口”處理，各專業人員及時配合。

?所有控制柜、屏、箱及底座、金屬管線必須與PE線可靠連接。可開啟的柜門、箱門用多股軟線纜與PE線連接。應垂直、平正、牢固。

?垂直度允許偏差為每米1.5mm。

?水平方向的傾斜度允許偏差為每米1mm。

?相鄰設備頂部高度允許偏差為2mm。

?相鄰設備接縫處平面度允許偏差為1mm。

?相鄰設備接縫間隙，不大于2mm。

?相鄰設備連接超過五處時，平面度的最大允許偏差為5mm。

?按系統設計圖檢查主機、控制設備、UPS、打印機、HUB集線器等設備之間的連接電纜型號以及連接方式是否正確。尤其要檢查其主機與DDC之間的通訊線，要有備用線。

（2）溫、濕度傳感器的安裝

?不應安裝在陽光直射的位置，遠離有較強振動、電磁干擾的區域，其位置不能破壞建筑外觀的美觀與完整性，室外形溫、濕度傳感器應有防風雨保護罩。

?應盡可能遠離窗、門和出風口的位置，如無法避開則與之距離不應小于2米。

?并列安裝的傳感器，距地高度應一致，高度差不應天于1mm，同一區域內高度差不應大于5mm。

?溫度傳感器至DDC之間的邊接應符合設計要求，應盡量減少因接線引起的誤差，對于鎳溫度傳感器的接線電阻小于3歐姆，鉑溫度傳感器的接線總電阻應小于1歐姆。

?傳感器應安裝在風速平穩，能反映風溫的位置。

?傳感器的安裝應在風管保溫層完成后，安裝在風管直管段或應避開風管死角的位置和蒸汽放空口位置。

?風管型溫、濕度傳感器應安裝在便于調試、維修的地方。

?風管型溫、濕度傳感器應安裝在風管保溫層完成之后。

?水管溫度傳感器應在工藝管道預制與安裝同時進行。

?水管溫度傳感器的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。

?水管溫度傳感器的安裝位置應在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選擇在閥門等阻力附近和水流流束死角和振動較大的位置。

?水管溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的二分之一時，可安裝在管道的頂部，如感溫段小于管道口徑二分之一時，應安裝在管道的側面或底部。

?水管型溫度傳感器不宜安裝在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。

（3）壓力、壓差傳感器及其壓差開關的安裝

?設備應裝在便于調試、維修的位置。

?傳感器應安裝在溫、濕度傳感器的上游側。

壓力傳感器安裝示意圖

?風管型壓力、壓差傳感器的安裝應在風管保溫層完成之后。

?風管型壓力、壓差傳感器應安裝應在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開風管內通風死角和蒸汽放空口的位置。

?水管型 壓差傳感器的安裝應在工藝管道預制和安裝的同時進行，其開孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。

?水管型壓差傳感器不宜安裝在管道焊縫及其緣上開孔及焊接處。

?水管型壓差傳感器的直壓段大于管道口徑的三分之二時可安裝在管道頂部，于管道口徑三之二時可安裝在側面或底部和水流流束穩定的位置，不宜選在閥門等阻力部件的附近、水流流束死角和振動較大的位置。

?安裝壓差開關時，宜將薄膜處于垂直于平面的位置。

?風壓壓差開關安裝離地高度不應小于0.5m。

?風壓壓差開關的安裝應在風管保溫層完成之后。

?風壓壓差開關應安裝在便于調、維修的地方。

?風壓壓差開關不應影響空調器本體的密封性。

?風壓壓差開關的線路應通過軟管與壓差開關連接。

?風壓壓差開關應避于蒸汽放空口。

（4）水流開關的安裝

?水流開關的安裝，應在工藝管道預制、安裝的同時進行。

?水流開關的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。

?水流開關不宜安裝在管道焊縫及其緣上開孔及焊接處。

?水流開關應安裝在水平管段上，不應安裝在垂直管段上。

?水流開關不應影響空調器本體的密封性。

（5）流量傳感器的安裝

?流量變送器應安裝在便于維修并避免管道振動、避免強磁場及熱輻射的場所。

?流量傳感器安裝時要水平，流體的流動方向必須與傳感器殼體上所示的流向標志一致。如果沒有標志，可按下列所述判斷流向：

l流體的進口端導流器比較尖，中間有圓孔； 

l流體的出口端導流器不尖，中間沒有圓孔。

?當可能產生逆流時，流量變送器后面裝設止逆閥。流量變送器應裝在測壓點上游，距測壓點（3.5～5.5）D的位置；測溫應設置在下游側，距流量傳感器（6～8）D的位置。

?流量傳感器需要裝在一定長度的直管上，以確保管道內流速平穩。流量傳感器上游應留有10倍管徑長度的直管，下游有5倍管徑長度的直管。若傳感器前后的管道中安裝有閥門和管道縮徑、彎管等影響流量平穩的設備，則直管段的長度還需相應增加。

?信號的傳輸線宜采用屏蔽和絕緣保護層的電纜，宜在DDC側一點接地。

3、系統調試及檢測方法

（1）準備工作及調試條件

?DDC及相關的傳感器執行器已經安裝完成，并檢查接線正確；

?各設備機房具備正常的電源；

?受監控機電設備已經由相關專業完成單機通電調試；

?相關機電設備提供商提供設備的詳細說明書,并能到現場配合聯動調試；

?調試工具準備：筆記本電腦1臺，對講機4，對手電筒4支，萬用表4只，專用測試設備(如溫度\濕度\壓力)1套。

（2）系統的調試程序

（1）系統硬件檢測

1)數字量輸入測試

?信號電平的檢查：

l干接點輸入按設備說明書和設計要求確認其邏輯值。

l沖數一致，并符合設備說明書規定的最小頻率、最小峰值電壓、最小脈寬度、最大頻率、最大峰值電壓、最大脈沖寬度。

l電壓或電流信號（有源與無源）按設備說明書和設計的要求進行確認。

?動作試驗：

l按上述不同信號的要求，用程序方式或手動方式對全部測點進行測試，并將測點之值記錄下來。

l特殊功能檢查：按本工程規定的功能進行檢查，如高保真數字量信號輸入以及正常、報警、線路、開路、線路短路的檢測等。

2)數字量輸出測試

?信號電平的檢查：

l繼電器開關量的輸出ON/OFF：按設備說明書和設計要求確認其輸出的規定的電壓電流范圍和允許工作容量。

l輸出電壓或電流開關特性檢查：其電壓或電流輸出，必須符合設備使用書和設計要求。

?動作試驗：

l用程序方式或手動方式測試全部數字量輸出，并記錄其測試數值和觀察受控設備的電氣控制開關工作狀態是否正常；如果受控單體受電試運行正常，則可以在受控設備正常受電情況下觀察其受控設備運行是否正常。

?特殊功能檢查：

l按本工程規定的功能進行檢查，如按設計要求進行三態（快、慢、停）和間歇控制（1s、5s、10s）等的檢查。

3)模擬量輸入測試

?輸入信號的檢查：

l按設備說明書和要求確認其有源或無源的模擬量輸入的類型、量程（容量）設定值（設計值）是否符合規定，通常的傳感器可按如下順序進行檢查和測試：

l溫、濕度、壓力、壓差傳感器的檢查與測試。

?按產品說明的要求確認設備的電源電壓、頻率、溫、濕度是否與實際相符：

l按產品說明書的要求確認傳感器的內外部連接線是否正確。

l根據現場實際情況，按產品說明書規定的輸入量程范圍，接入模擬輸入信號后在傳感器端或DDC側檢查其輸出信號，并經計算確認是否與實際值相符。

l電量、電壓、電流、頻率、功率因數傳感器的檢查與測試：

l按產品說明書的要求確認傳感器的內外部連接線是否正確，嚴防電壓型傳感器的電壓輸入端短路和電流型傳感器的輸入端開路。

l根據現場實際情況，按產品說明書規定的輸入量程范圍分別在傳感器的輸出端或DDC側檢查其輸出信號，并經計算確認是否與實際值相符。

?電磁流量傳感器的檢查與測試：

l按產品說明書的要求，確認其內外部連接線正確。

l靜態調整：將流量傳感器安裝于現場后（探頭部分必須完全浸沒于靜止的水中），在DDC側測試其輸出信號，如果此信號值與零偏差較大，則其將按產品和系統要求進行自動校零。

l動態檢查：模擬管道中的介質流量，然后在DDC側測試其傳感器的輸出信號，經計算確認其是否與實際相符。

?動作試驗：

l用程序方式或手控方式對全部的AI測試點逐點進行掃描測試并記錄各測點的數值，確認其值是否與實際情況一致。

l模擬量輸入精度測試：使用程序和手動方式測試其每一測試點，在其量程范圍內讀取三個測點（全量程的10％、50％、90％），其測試精度要達到該設備使用說明書規定的要求。

4)模擬量輸出測試

?按設備使用說明書的要求確定其模擬量輸出的類型、量程（容量）與設定值（設計值）是否符合，常用的各種風門、電動閥門驅動器可按如下順序進行檢查與測試：

l按產品說明書的要求確認該設備的電源、電壓、頻率、溫、濕度是否與實際相符。

l確認各種驅動器的內外部連接線是否正確。

l手動檢查：首先將驅動器切換至手動檔，然后轉動手動搖柄，檢查驅動器的行程是否在0～100％范圍內。

l在確認手動檢查正確后，在現場按產品說明書要求，模擬其輸入信號或者從DDC輸出AO信號，確認其驅動器動作是否正常。

?動作試驗：

l用程序或手控方式對全部的AO測試點逐點進行掃描測試，記錄各測點的數值，并將該值記錄，同時觀察受控設備的工作狀態和運行是否正常。

?模擬量輸出精度的測試：

l按上述方法及規定進行。

?特殊功能檢查：

l按本工程規定的功能進行檢查，如保持輸出功能、事故安全功能等。

l本工程全部DO、DI、AO、AI點應根據監控點表或調試方案規定的監控點數量和要求，按本規定的上述要求進行。

5)DDC功能測試

?按產品設備說明書和本工程設計要求進行測試。通常進行如下功能測試：

l運行可靠性測試

l抽檢某一受控設備設定的監控程序，測試其受控設備的運行記錄和狀態。

l關閉中央監控主機、數據網關（包括主機至DDC之間的通訊設備），確認系統全部DDC及受控設備運行正常后，重新開機后抽檢部分DDC設備中受控設備的運行記錄和狀態，同時確認系統框圖及其它圖形均能自動恢復。

l關閉DDC電源后，確認DDC及受控設備運行正常，重新受電后確認DDC能自動檢測受控設備的運行，記錄狀態并矛以恢復。

6)DDC抗干擾測試

?將一臺干擾源設備（例如沖擊電鉆）接于DDC同一電源，干擾設備開機后，觀察DDC設備及其它設備運行參數和狀態運行是否正常。

7)DDC軟件主要功能及其實時性測試

?按產品說明書和調試大綱的要求進行測試。

?DDC點對點控制。

?在DDC側用筆記本電腦或現場檢測器，或者在中央控制機側手控一臺被控設備，測定其被控設備運行狀態返回信號的時間應滿足系統的設計要求。

?在現場模擬一個報警信號，測定在CRT圖面和觸發蜂鳴器發出報警信號的時間必須滿足系統設計要求。

?在中央控制機畫面開啟一臺空調機，測定電動閥門的開度從0％～50％的時間。

（2）DDC箱加電檢測步驟

1)供電之前

?對DDC盤內所有電纜和端子排進行目視檢查，以修正顯性的損壞或不正確安裝。

?確認安裝按安裝手冊詳細步驟實施完畢。

?檢查接線端子，以排除外來電壓。

注意：

?在控制器底座和現場接線過程中及控制器邏輯模塊安裝之前。

?確保控制器屏蔽接地連接的完整性。

不正確現場接線的檢查：

?使用萬用表或數字電壓表，將量程設為高于220V的交流電壓檔位，檢查接地腳與所有AI、AO、DI間的交流電壓。

?測量所有AI、AO、DI信號線間的交流電壓。若發現有220V交流電壓存在，查找根源，修正接線。

注意：盤柜的所有內部線和外部線均要進行測試和檢查，堅決杜絕強電串入弱電回路！

接地不良測試：

?將儀表量程設在0～20K電阻檔。

?測量接地腳與所有AI、AO、DI接線端間的電阻。

?任何低于10K歐姆的測量都表明存在接地不良。檢查敷線中是否有割、劃破口，傳感器是否同保護套管或安裝支架發生短路。檢查第三方設備是否通過接口提供了低阻抗負載到控制器的I/O端。

?為毫安輸入信號安裝250歐姆或500歐姆電阻。

?按I/O模塊表設置模塊地址及安裝模塊。

2)通電

?先不安裝電源模塊，將DDC盤內電源開關置于“斷開”位置。此時將主電源從機電配電盤送入DDC箱。

?閉合DDC盤內電源開關，檢查供電電源電壓和各變壓器輸出電壓。

?斷開DDC盤內電源開關，安裝電源模塊和CPU模塊，將DDC盤內電源開關閉合。檢查電源模塊和CPU模塊指示燈是否指示正常。

3)空調機組的調試方案

3.1 空調機組“關”狀態下的目視及功能測試

?目視檢查所有設備的接線端子（所有端子排接線，機電設備安裝就緒，做好運行準備等）；

?目視檢查溫濕度傳感器、壓差開關、水閥及執行器、風閥執行器的安裝和接線情況，如有不符合安裝要求或接線不正確情況則立即改正。

?通過BAS手持終端（手操器），依次將每個模擬輸出點，如水閥執行器、風閥執行器、變頻信號等手動置于100%，50％，0；然后測量相應的輸出電壓信號是否正確，并觀察實際設備的運行位置。

?通過手操器，依次將每個數字量輸出點，如風機啟停等分別手動置于開啟，觀察控制繼電器動作情況。如未響應，則檢查相應線路及控制器。

將電器開關置于手動位置，當送風風機關閉時，確認下列事項：

l送風風機啟停及狀態均為“關”。

l冷熱水控制閥關閉。

l所有風閥處于“關閉”位置。

l過濾器報警點狀態為“正常”。

l風機前后的壓差開關為“關”。

 3.2  空調機組送風風機啟停檢查

保證無人在空調機內或旁邊工作，確認送風風機可安全啟動。按下列步驟檢查：

①用鑒定合格的壓差計，標定風機前后壓差開關。當壓差增至設定值（可調）時，使壓差開關狀態翻轉。標定好后，作好標定記錄。

②用鑒定合格的壓差計，標定過濾器報警壓差開關。使壓差開關在壓差增加至設定值（可調）時狀態翻轉。標定好后，作好標定記錄，表明該壓差開關已標定。

③將機組電氣開關置于自動位置，通過BAS手持終端（手操器）啟動送風風機，送風風機將逐漸提速，確認風機已啟動，送風風機運行狀態壓差開關為“開”。通過BAS手持終端（手操器）關閉風機，確認送風風機停機，送風風機運行狀態壓差開關為“關”。

④將“自動－手動”開關仍置于“自動”位置，再次啟動送風風機，以便作進一步測試。

 3.3 空調機組溫度控制

采用PID控制，實際溫度高于設定溫度，冷水調節閥以被控對象的溫度為目標進行PID調節。實際溫度低于設定溫度，冷水調節閥關閉。被控對象的溫度已達到控制的要求內，此時，保持冷水調節閥的開度。

3.4 空調機組過濾器報警

當空調機組送風風機狀態為“開”時，確認過濾器阻塞報警點為“正?！薄?/p>

用一塊干凈紙板或塑料板部分阻塞過濾器網，使檢定合格之壓差計測得的過濾器前后壓差超過開關點設定值(如250Pa,可調），確認BAS手持終端（手操器）上的報警輸入點為“報警”。從過濾網上移去紙板或塑料板，確認過濾器阻塞報警點恢復正常。

3.5 連鎖功能測試

當空調機組運行狀態為“關”時，檢測以下設備是否正常：

?水閥執行器是否為0%，風閥執行器是否為0%；

?當空調機組運行狀態為“開”時，檢測以下設備是否正常：

?水閥執行器是否進行正常調節，風閥執行器是是否開到預置位置，當模擬風機故障時是否可以停機；

3.6 最終調整與標定

待冷源系統調試完畢，冷水可以供給大廈的各空調機組之后，可以進行溫、濕度傳感器的標定和溫度控制回路的細調。

讓空調機組在全自動控制下運行足夠長的時間，以使被控區域溫濕度趨于穩定。用檢定合格的溫度儀表和濕度儀表，標定溫度和濕度傳感器，通過調試軟件在DDC控制器內作必要的調整。

系統穩定之后，細調PI溫度控制回路，以確保溫濕度設定點的改變不致引起系統的振蕩。一旦發生振蕩，改變控制回路的PI參數，以獲得所有負載條件下的穩定控制。

3.7 固定和手動模式的復位

所有測試完成之后，與空調機組相關的所有輸入、輸出點均應處于全自動模式，并將各個受控變量置于設計的設定值。

4)新風機組測試方案

4.1 新風機組“關”狀態下的目視及功能測試

?目視檢查所有設備的接線端子（所有端子排接線，機電設備安裝就緒，做好運行準備等）

?目視檢查溫度傳感器、水閥及執行器、風閥執行器的安裝和接線情況，如有不符合安裝要求或接線不正確情況則立即改正。

?通過BAS手持終端（手操器），依次將每個模擬輸出點，如水閥執行器手動置于100%，50％，0；然后測量相應的輸出電壓信號是否正確，并觀察實際設備的運行位置。

?通過手操器，依次將每個數字量輸出點，如風機啟停、風閥執行器等分別手動置于開啟，觀察控制繼電器動作情況。如未響應，則檢查相應線路及控制器。

將電器開關置于手動位置，當送風風機關閉時，確認下列事項：

l送風風機啟停及狀態均為“關”。

l冷熱水控制閥關閉。

l所有風閥處于“關閉”位置。

l風機前后的壓差開關為“關”。

4.2 新風機組送風風機啟停檢查

保證無人在空調機內或旁邊工作，確認送風風機可安全啟動。按下列步驟檢查：

①用鑒定合格的壓差計，標定風機前后壓差開關。當壓差增至設定值（可調）時，使壓差開關狀態翻轉。標定好后，作好標定記錄。

②將機組電氣開關置于自動位置，通過BAS手持終端（手操器）啟動送風風機，送風風機將逐漸提速，確認風機已啟動，送風風機運行狀態壓差開關為“開”。通過BAS手持終端（手操器）關閉風機，確認送風風機停機，送風風機運行狀態壓差開關為“關”。

③將“自動－手動”開關仍置于“自動”位置，再次啟動送風風機，以便作進一步測試。

4.3  新風機組溫度控制

隨著送風風機狀態為“開”，執行下列檢查：

?在“制冷”工況下，如果送風溫度高于設定溫度，程序可以自動開大冷水閥開度，并關閉熱水閥；當送風溫度低于設定溫度時，程序可自動減小冷水閥開度。

?在“制熱”工況下，如果送風溫度高于設定溫度，程序可以自動減小熱水閥開度，并關系冷水閥；當送風溫度低于設定溫度時，程序可自動開大熱水閥開度。

   (注, 調試報告中所列值均為參考值，以批準設計值為準。)

注：由于PID控制環節積分時間的作用，執行器將花費一定時間，才能將閥門全開或全關。

4.4 連鎖功能測試

當空調機組運行狀態為“關”時，檢測以下設備是否正常：

?水閥執行器是否為0%；

?當空調機組運行狀態為“開”時，檢測以下設備是否正常：

?水閥執行器是否進行正常調節，當模擬風機故障時是否可以停機；

4.5 最終調整與標定

待冷/熱源條件具備后，可以進行溫、濕度傳感器的標定和溫度控制回路的細調。

讓新風機組在全自動控制下運行足夠長的時間，以使被控區域或房間溫度趨于穩定。用檢定合格的溫度儀表和濕度儀表，標定溫度和濕度傳感器，通過調試軟件在DDC控制器內作必要的調整。

系統穩定之后，細調PI溫度控制回路，以確保溫度設定點的改變不致引起系統的振蕩。一旦發生振蕩，改變控制回路的PI參數，以獲得所有負載條件下的穩定控制。

4.6 固定和手動模式的復位

所有測試完成之后，與空調機組相關的所有輸入、輸出點均應處于全自動模式，并將各個受控變量置于設計的設定值。

5)排風機的調試方案

5.1 排風機“關”狀態下的目視及功能測試

?目視檢查所有設備的接線端子（所有端子排接線，機電設備安裝就緒，做好運行準備等）

?目視檢查風機電控柜接線情況，如有不符合安裝要求或接線不正確情況則立即改正。

?通過手操器，依次將每個數字量輸出點，如風機啟停手動置于開啟位置，觀察控制繼電器動作情況。如未響應，則檢查相應線路及控制器。

當排風風機關閉，確認下列事項：

l排風風機啟停及狀態均為“關”。

l風機故障報警點為“正?！?。

5.2 排風機機啟停檢查

保證無人在送、排風機旁邊工作，確認排風機可安全啟動。按下列步驟檢查：

①將機組電氣開關置于自動位置，通過BAS手持終端（手操器）啟動送、排風機，確認風機已啟動，風機運行狀態為“開”。通過BAS手持終端（手操器）關閉風機，確認風機停機，風機運行狀態為“關”。

②將“自動－手動”開關仍置于“自動”位置，再次啟動排風風機，以便作進一步測試。

5.3 固定和手動模式的復位

所有測試完成之后，將送、排風機置于全自動模式。

（3）系統整體調試

在完成的有單機調試后，進行系統整體的調試

?將的有現場控制器加電。

?向各個現場控制器分別寫入及讀取數據，檢查通訊干線的通訊情況。

?根據情況在不同的地點以手動方式使監測或控制點動作檢查通訊情況的正確性。

?檢查中控室微機上的界面情況及程序的運行情況。

?小應用程序的試運行，以檢查系統的綜合情況。

完成上述過程，同時各項測試合格后，系統設計完成?？梢赃M行系統試運行。

（4）系統試運行

因許多參數的確定需要一定的時間去調整，所以試運行非常重要，在試運行的過程中，將會有許多因控制參數設置的不夠合理的問題反映出來。因此，這個階段主要是根據設定值，不斷檢查相應控制點的實際數據(如溫度、壓力、環境溫度等)。

經過一段試運行后，將得到一些很重要的數據，根據這些數據在對系統的參數進行適當的調整，這時系統就可以正常開通運行了。

4、施工技術措施要求

（1）熟悉各專業圖紙，加強專業間的溝通交流

BA系統施工在進場前，必須要有的幾份圖紙：風系統圖、水系統圖，電氣圖。這些圖紙都需要跟甲方的電氣工程師索要，不懂的地方聯系現場空調、水、電氣等施工方管理人員，尋求幫助!但是我們作為弱電工作者對于空調、水、電圖稍微看懂一些才行！下面就根據在實際施工中說明下怎么看圖紙中的核心內容。

（1）水：給排水比較簡單，系統圖就可以，看清出集水坑的位置，給水管的位置，大小就可以。

（2）電：電氣、冷電，包括，低壓電器配電圖，這個圖紙要吃透，每一路的控制回路，控制那方面的，是公共照明還是插座要分清。二次回路圖要碰好，因為要設計到控制問題，是有源信號控制還是無源信號控制，一定要分清。

（3）風：空調，包括空調風系統圖，水系統圖，這兩張圖紙是你一定要吃透的。里面有風機的數量，類型，以及水系統里面的各個閥門，傳感器的安裝，簡單的說下，風系統里面主要有，風機，送風機、排風機，風柜，新風機，空調風柜，盤管機，這幾種。

安裝在風機上的傳感器主要有，壓差開關，溫度傳感器，壓差開關走的是開關量信號，可以用RVV的線進行輻射，溫度傳感器走的是模擬量的信號，所以要用RVVP 的線進行敷設，水系統，進水管，回水管，要分清冷凍水管跟冷卻水管，不過正常來說現場很好分，帶有保溫層的就是冷凍水，不帶的直接是裸管的就是冷卻水。

水管的直徑，要看清水管的大小DN400-DN100是比較常見的。要知道具體管徑大小，方便定制設備。安裝在水管上的傳感器，水流開關，流量計，壓力傳感器，溫度傳感器。

總的說來，樓宇自控的施工秘訣就是多溝通多協調，與具有施工面的單位多交流，尤其是電氣二次回路圖一定要明確控制思路，BA所有的控制都是與電氣二次回路離不開的，所以現場經驗是，要緊密與各專業尤其是電氣專業溝通，熟悉對方設備回路，末端點位要一對一對應。

（2）末端傳感器安裝位置要準確

各個傳感器不應安裝于管路彎頭處。

風閥驅動器安裝一定要注意閥的葉片軸與驅動器軸同心。

電動閥門驅動器安裝，注意閥的實際開啟方向與驅動器指示方向相符。

流量計一定要注意于直管段豎直安裝，流量計前至少要有10倍流量計通徑的距離；流量計后至少要有5倍流量計通徑的距離。

（3）各子系統軟件編程、控制邏輯

建筑設備監控系統施工階段的重點是每個子系統軟件模塊的開發和功能調試。

主要受控制的機電設備如空調、給排水、水泵、變配電、電梯、主機及鍋爐等的控制接口及控制界面協調以及其他智能化弱電系統的設備供應商溝通、協調，為每一個設備供應商的需要集成的設備開發一個專門的、針對性的軟件模塊并集成到中心軟件里面，每個子系統提供的軟件接口通信方式都不一樣，所以需要和每個子系統的主要設備供應商溝通、了解其提供的軟件接口和通信方式。

還有就是傳感器都是機電方面安裝，及時協調安裝和調試也是一大難點，以及盤管風機的聯網調測，在施工過程也需要加以重視。